На складе: нет
Техническая информация
ПОЛИПЛАН® 1005
Монолитное полиуретановое покрытие пола повышенной эластичности
ТУ 5772-004-10861980-2008
Описание и основные свойства
Двухкомпонентная полиуретановая композиция для устройства бесшовных монолитных покрытий пола на упруго-эластичных подложках, а также, прочих основаниях, подвергающихся механическим деформациям.
Применяется в составе систем спортивных покрытий Tornado Master
и Tornado Tempo. Не содержит органические растворители.
- Отличная текучесть и свойства самовыравнивания.
- После полного отверждения образует монолитное, прочное и долговечное покрытие, устойчивое к механическому износу, обладающее превосходными упруго-эластичными свойствами, травмобезопасностью и привлекательным внешним видом.
- Хорошие свойства перекрывания пор и трещин
- Для нанесения на пористые подложки из резиновой крошки и каучукового гранулята, все виды минеральных оснований, металл, фанеру, дерево, асфальт, гипсоволокнистые плиты и т.п.
- Высокая стойкость к воздействию воды и моющих средств, гигиеничность.
- Экономичный, удобный в работе и безопасный материал для профессионального применения.
Основные области применения
ПОЛИПЛАН 1005 применяется в составе систем бесшовных спортивных покрытий Tornado Master и Tornado Tempo для устройства покровного монолитного слоя на пористых упруго-эластичных подложках (резиновые маты Tempo или рулонные материалы из резиновой крошки) в спортивных залах, на закрытых тренировочных и игровых площадках, а также в других помещениях, где требуется обеспечение акустического комфорта (коридоры детских дошкольных учреждений, школ, больниц, библиотек и т.д.).
Кроме этого, ПОЛИПЛАН 1005 применяется как самостоятельное монолитное покрытие на подложках, которые могут подвергаться значительным механическим деформациям (фанера, стальной лист, асфальт и др.).
Внимание !
Колеровка материалов для устройства покрытий производится в заводских условиях в объеме промышленных партий с применением современного автоматизированного технологического оборудования. Степень соответствия цвета материалов установленным параметрам определяется для каждой очередной партии методами спектрофотометрии в пределах допустимых погрешностей измерений.
Различные виды синтетических смол, применяющихся при производстве материалов, сами по себе имеют оттенки от бесцветного до желто-коричневого, что может влиять на возникновение визуально различимых отклонений оттенков цвета материалов от партии к партии. Поэтому для получения однородного оттенка цвета готовых покрытий следует использовать материалы из одной партии на каждом участке.
Рекомендации по применению
Для устройства спортивных покрытий Tornado Tempo и Tornado Master наиболее предпочтительными являются бетонные и цементно-песчаные основания, обладающие достаточной степенью прочности и высокой ровностью.
При устройстве упруго-эластичных подложек из резиновых матов Tempo поверх старых дощатых настилов, сборных стяжек из фанеры и прочих листовых материалов особое внимание следует обращать на ровность этих оснований.
Максимальная ровность основания обеспечивает точное стыкование кромок и исключает появление выступов и щелей при укладке матов Tempo.
Требования к свойствам и подготовке бетонного основания
Свойства бетонного основания и методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. Основание должно быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от масел, жиров, крошащихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и прочих загрязнений, препятствующих адгезии.
Основные требования к бетонному основанию:
прочность на сжатие – не менее 20 Н/мм2,
прочность на отрыв – не менее 1,5 Н/мм2.
Остаточная влажность основания не должна превышать 4% масс.
Бетонное основание обработать с помощью абразивного инструмента, дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудования.
Для бетонных полов с упрочненным верхним слоем допускается только дробеструйная обработка.
Образовавшуюся при обработке пыль тщательно удалить с помощью промышленного пылесоса.
Укладка упруго-эластичной подложки
Упруго-эластичная подложка устраивается путем сплошного приклеивания резиновых матов Tempo на подготовленное основание.
Основание перед укладкой и приклеиванием матов следует тщательно загрунтовать.
В зависимости от свойств, состояния основания и выбранной конструктивной схемы покрытия для грунтования основания следует применять полиуретановые грунтовки Праймер 1101/1103/Протект, либо эпоксидные - Праймер 205/204.
Внимание ! Выбор грунтовки зависит от конкретных условий применения. За дополнительной информацией обращайтесь к технико-коммерческим представителям компании Хантсман-НМГ.
Подложки Tempo перед укладкой выдержать в отапливаемом сухом помещении в течение суток. Для укладки использовать только чистые, сухие подложки без механических повреждений, коробления, следов разделительных смазок и прочих загрязнений, препятствующих адгезии.
Для приклеивания подложек к основанию, а также последующего шпатлевания пористой поверхности подложки применять клей-порозаполнитель ПОЛИПЛАСТ 105.
Рекомендованный расход клея-порозаполнителя составляет:
- 0,6 – 0,7 кг / м2 (клеевой слой)
- 1,2 – 1,4 кг / м2 (шпатлевочный слой)
Шпатлевочный слой наносится после полного отверждения клеевого слоя (обычно через 16-24 ч после укладки и приклеивания резиновых подложек).
Для нанесения слоев ПОЛИПЛАСТ 105 применять стальные шпатели или скребки.
Требования к условиям применения
Температура компонентов материала, поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от +10°C до +25°С
Внимание ! Температура поверхности основания должна быть минимум на 3°С выше измеренной точки росы (и повышаться) как во время нанесения покрытия, так и в течении всего времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя.
Относительная влажность воздуха: не более 70 %
Перед началом работ по нанесению покрытия следует обеспечить отсутствие сквозняков, закрыв окна и двери.
Нанесение покровного слоя
ПОЛИПЛАН 1005 следует наносить на упруго-эластичную подложку только после полного отверждения шпатлевочного слоя.
Отдельно тщательно перемешать комп. 1 до однородного состояния с помощью низкооборотного смесителя с электроприводом (300-400 об/мин) в течение 1-2 мин.
При перемешивании добавить комп. 2 (отвердитель).
Смесь компонентов тщательно перемешивать во всем объеме в течение 2-3 мин. до однородного состояния. Особое внимание следует обращать на тщательность перемешивания у дна и стенок смесительной емкости.
Приготовленную рабочую смесь компонентов перелить в чистую сухую промежуточную емкость соответствующего объема и снова перемешивать в течение 1-2 мин. Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность зашпатлеванной упруго-эластичной подложки в виде луж или полос. Материал распределять по поверхности с помощью ракели, калибровочного шпателя, кельмы. Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха и для предотвращения образования дефектов покрытия (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия пользоваться специальными шипованными подошвами (с тупыми шипами !).
После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отверждѐнный материал с инструмента удаляется только механически.
После полного отверждения покровного слоя покрытия нанести разметку (если это необходимо) и отделочный слой матового полиуретанового лака Финишлак 106.
Гигиеническая характеристика
После полного отверждения монолитное покрытие на основе ПОЛИПЛАН 1005 является
полностью безопасным и разрешено для эксплуатации в составе систем бесшовных
полимерных спортивных и упруго-эластичных покрытий пола в общественных и жилых
помещениях, в том числе в учреждениях образования, здравоохранения и социального
обеспечения.
Меры безопасности
ПОЛИПЛАН 1005 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. При проведении
работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый
огонь. Персонал, работающий с компаундом, должен быть обеспечен спецодеждой,
защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
Работы с применением компаунда производить в помещениях, оборудованных общей
приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания
компонентов компаунда на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании
компонентов компаунда в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и
немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов компаунда на открытые
участки кожных покровов необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть
загрязненное место теплой водой с мылом.
Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями
действующего законодательства.
Условия транспортировки и хранения
Транспортировка и хранение материала должны производиться в соответствие с
требованиями ГОСТ 9980.5. Перевозка материала осуществляется всеми видами
транспорта крытого типа. Перевозку и хранение материала рекомендуется
осуществлять при температурах не ниже +5°C и не выше + 30°С.
Увеличение вязкости компонентов материала при температурах ниже 0°C не приводит к
необратимому изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки
или хранения при отрицательных температурах материал следует выдержать в теплом
сухом помещении перед применением.
Открытую упаковку с остатками компонентов материала хранить для последующего
применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ !
Установленный срок годности компонентов материала - 9 месяцев (при условии
хранения в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке).
По истечении срока годности компоненты материала подлежат проверке на
соответствие требованиям действующих ТУ и в случае подтверждения их пригодности
могут быть использованы по назначению.
|
