9НАПЫЛЯЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ (ПОЛИМОЧЕВИНА)
  16ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ GRACO REACTOR
  12СУПЕРСТОЙКИЕ АНТИАБРАЗИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ RHINO LININGS
  12НАПЫЛЯЕМАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ (ПЕНОПОЛИУРЕТАН, ППУ)
  5КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО НАПЫЛЕНИЯ (FOAM KIT, FK, SR)
  25НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ, ЭПОКСИДНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ, ЗАЩИТНЫЕ ЭМАЛИ И ЛАКИ
     21HUNTSMAN
        0Расчетные нормы расхода материалов
     4ЭЛАСТЭКС
  17ГРУНТОВКИ И АДГЕЗИВЫ
  7МАСТИКИ И ГЕРМЕТИКИ
  25Расходные материалы и специальные инструменты
  8Прочие товары
Мы рекомендуем
Праймер ПН Праймер ПН
71 Евро с НДС
ПОЛИПЛАСТ 107 ПОЛИПЛАСТ 107
39 Евро с НДС
ЭЛАСТЭКС - МС ЭЛАСТЭКС - МС
по запросу
Эластоплан 102 Эластоплан 102
97 Евро с НДС
Сольвент 0103 Сольвент 0103
714 Евро с НДС
ЭЛАСТЭКС 801-50 ЭЛАСТЭКС 801-50
по запросу
Популярные товары
FoamKit 200
по запросу
FoamKit 200
FoamKit 1000
по запросу
FoamKit 1000
Праймер 111
по запросу
Праймер 111
Праймер 509
33 Евро с НДС
Праймер 509
Праймер 7106
22 Евро с НДС
Праймер 7106
FoamKit 600
по запросу
FoamKit 600
FoamKit 300
по запросу
FoamKit 300
Hi-Chem
по запросу
Hi-Chem
FoamKit 200
по запросу
FoamKit 200
FoamKit 1000
по запросу
FoamKit 1000
Праймер 111
по запросу
Праймер 111
Праймер 509
33 Евро с НДС
Праймер 509
Праймер 7106
22 Евро с НДС
Праймер 7106
FoamKit 600
по запросу
FoamKit 600
FoamKit 300
по запросу
FoamKit 300
Hi-Chem
по запросу
Hi-Chem
ПОЛИПЛАСТ 107
39 Евро с НДС
no photo На складе: нет
вес: 9
комплект: кг
 Техническая информация

ПОЛИПЛАСТ 107

Полиуретановое связующее на водной основе
ТУ 5772-105-10861980-2008

Описание и основные свойства
   Двухкомпонентная композиция на основе водной эмульсии полиуретановых смол для приготовления полимер-цементных ремонтных и выравнивающих растворов.
   Не содержит органические растворители.
  • Для получения ремонтных или выравнивающих растворов Полипласт 107 смешивается с портландцементом и кварцевыми песками различных фракций.
  • Экономичный и безопасный материал для профессионального применения.
  • Не имеет запаха.
  • Быстрый набор прочности.
  • Высокая химическая и температурная стойкость (от -40°С до +80°С).
  • Высокие показатели гигиеничности и пожарной безопасности.


Основные области применения
   Связующее ПОЛИПЛАСТ 107 предназначено для приготовления полимер-цементных (полимер-бетонных) растворов, которые применяются для локального ремонта и выравнивания бетонных оснований в жилых, общественных и производственных помещениях. на предприятиях пищевой, химической промышленности, машиностроения, сельского хозяйства, транспорта, связи и др.
   Бетонные полы, отремонтированные с помощью растворов на основе ПОЛИПЛАСТ 107, пригодны для дальнейшего нанесения полимерных бесшовных покрытий.
 
Рекомендации по применению
Внимание ! Не допускается наносить полимер-цементные (полимер-бетонные) растворы на основе ПОЛИПЛАСТ 107 на асфальт, битуминозные и металлические поверхности, плитки ПВХ, линолеум, магнезиальный бетон .
    Требования к свойствам бетонного основания и условиям применения
Участки бетонного основания, требующие локального ремонта или выравнивания, необходимо тщательно очистить от пыли, грязи, следов масел, жиров, разделительных смазок, ГСМ и СОЖ.
   Основные требования к бетонному основанию:
прочность на сжатие – не менее 150 Н/мм2,
прочность на отрыв – не менее 1,5 Н/мм2.
   Остаточная влажность основания не должна превышать 7-8 % масс.
Внимание ! Быстрота схватывания и пластичность растворов на основе ПОЛИПЛАСТ 107 зависят от температуры основания и окружающего воздуха.
   Оптимальный температурный режим применения и набора прочности: от +10°С до +25°С.
   Приготовление раствора и нанесение ремонтного или выравнивающего слоя
   Температура компонентов материала (включая температуру цемента и песка), поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ должна находиться в пределах от +10°С до +25°С.
   Данный температурный режим должен оставаться неизменным как во время нанесения раствора, так и еще как минимум в течение 1 суток после окончания работ.
Внимание ! Температура поверхности основания и поверхности нанесенного слоя раствора должна быть минимум на 3°С выше измеренной точки росы как во время нанесения рабочего раствора, так и в течении всего времени, необходимого для полного набора прочности.
   Относительная влажность воздуха: не более 80 %
   Следует обеспечить отсутствие сквозняков в рабочей зоне.
   Оборудование и инструменты
   Приготовление раствора производить с помощью низкооборотного смесителя (300-400 об/мин) с электроприводом и спиральной мешалкой. Для повышения эффективности смешивания рекомендуется использовать двухроторные смесители или растворные смесители принудительного действия. Инструмент и вспомогательные материалы должны быть чистыми и сухими.
НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ !
   Во время работы тщательно следить за чистотой ѐмкостей для перемешивания. Остатки раствора на стенках и дне ѐмкости удалять незамедлительно !

Способ применения
1. Осмотреть канистру с компонентом «1» (жидкость белого цвета). В случае расслоения содержимого канистры еѐ рекомендуется встряхнуть несколько раз, до исчезновения видимого расслоения. Расслоение компонента «1» не является основанием для выбраковки материала.
2. Вылить компонент «1» в ѐмкость для перемешивания и перемешивать в течение 1 минуты до однородного состояния.
3. Добавить к компоненту «1» компонент «2» и перемешивать смесь в течение 1 минуты. Время жизнеспособности смеси отсчитывать с момента начала смешивания компонентов.
4. При включенном смесителе добавить в необходимой пропорции предварительно подготовленные цемент и песок в приготовленную смесь компонентов «1» и «2».
5. Раствор перемешивать 1,5-2 минуты до абсолютно однородного состояния (текучей консистенции), не допуская образования комков. Особое внимание следует обращать на качество перемешивания у дна и стенок ѐмкости.
6. Приготовленный раствор незамедлительно распределить по местам повреждений (дефектов) бетонного пола или, в случае выравнивания, вылить в виде полосы (захватки) на выравниваемый участок.
7. Равномерно распределять рабочую смесь с помощью ракли, кельмы или шпателя.
8. Свеженанесенный слой раствора рекомендуется обработать игольчатым (аэрационным) валиком.
9. Для исключения образования видимой границы (перепадов уровня) на стыках соседних захваток необходимо обеспечить минимальный интервал времени между заливками.
   При обработке нанесенного слоя покрытия игольчатым валиком на границе соседних
захваток соблюдать максимальную аккуратность.
   Границей «дневного шва» могут служить существующие осадочные, усадочные или
деформационные швы.
   После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических
растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отверждѐнный материал с инструмента
удаляется только механически.

Гигиеническая характеристика
   После полного отверждения выравнивающий или ремонтный слой (прослойка) раствора на
основе ПОЛИПЛАСТ 107 является абсолютно безопасным и разрешен к эксплуатации на
предприятиях легкой, пищевой, химической промышленности, в учреждениях образования,
здравоохранения, социального обеспечения и др.
   Устойчивость к воздействию агрессивных сред
   Полностью отверждѐнный слой раствора на основе ПОЛИПЛАСТ 107 обладает
значительной стойкостью к проливам и продолжительному контакту с уксусной, соляной,
азотной, фосфорной, серной кислотами (растворы средних концентраций), разбавленными
и концентрированными растворами щелочей (включая 50%-й р-р едкого натра (каустической
соды)), высокой стойкостью к действию большинства разбавленных органических и
неорганических кислот, жиров, масел, сиропов, ГСМ, нефтепродуктов.

Меры безопасности
   ПОЛИПЛАСТ 107 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. При проведении работ
запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
   Персонал, работающий с материалом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными
очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
   Работы производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной
вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые
участки кожи, в глаза и рот. При попадании компонентов материала в глаза необходимо
промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании
компонентов материала на открытые участки кожных покровов необходимо удалить
загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.
   Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями
действующего законодательства.

Условия транспортировки и хранения
   Транспортировка и хранение компонентов материала должны производиться в соответствие
с ГОСТ 9980.5. Перевозка компонентов материала осуществляется всеми видами
транспорта крытого типа. Перевозку и хранение следует осуществлять при температурах не
ниже +5°С и не выше + 30°С.
   Увеличение вязкости компонентов материала при температурах ниже 0°С не приводит к
необратимому изменению его свойств и ухудшению его качества. После транспортировки
или хранения при отрицательных температурах компоненты материала следует выдержать
в теплом сухом помещении перед применением. Открытую упаковку с остатками
компонентов компаунда хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ !
   Установленный срок годности компонентов материала - 6 месяцев (при условии хранения в
сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке).
   По истечении срока годности компоненты материала подлежат проверке на соответствие
требованиям действующих ТУ и в случае подтверждения их пригодности могут быть
использованы по назначению.