9НАПЫЛЯЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ (ПОЛИМОЧЕВИНА)
     7полимочевина HUNTSMAN
     2полимочевина ЭЛАСТЭКС
  16ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ GRACO REACTOR
  12СУПЕРСТОЙКИЕ АНТИАБРАЗИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ RHINO LININGS
  12НАПЫЛЯЕМАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ (ПЕНОПОЛИУРЕТАН, ППУ)
  5КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО НАПЫЛЕНИЯ (FOAM KIT, FK, SR)
  25НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ, ЭПОКСИДНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ, ЗАЩИТНЫЕ ЭМАЛИ И ЛАКИ
  17ГРУНТОВКИ И АДГЕЗИВЫ
  7МАСТИКИ И ГЕРМЕТИКИ
  25Расходные материалы и специальные инструменты
  8Прочие товары
Мы рекомендуем
ПОЛИПЛАСТ 105 ПОЛИПЛАСТ 105
173 Евро с НДС
ЭЛАСТЭКС-ПМ-Н ЭЛАСТЭКС-ПМ-Н
по запросу
ПОЛИФЛЕКС 105 ПОЛИФЛЕКС 105
167 Евро с НДС
Многокомпонентный распылитель XP50 Многокомпонентный распылитель XP50
по запросу
1:1 Fast-Flo 1:1 Fast-Flo
по запросу
Праймер 107 Праймер 107
55 Евро с НДС
Популярные товары
FoamKit 200
по запросу
FoamKit 200
Праймер 509
33 Евро с НДС
Праймер 509
Праймер 111
по запросу
Праймер 111
Праймер 7106
22 Евро с НДС
Праймер 7106
FoamKit 1000
по запросу
FoamKit 1000
Ракель 700
по запросу
Ракель 700
Сольвент 0103
714 Евро с НДС
Сольвент 0103
ДМФА
32 918 Евро с НДС
ДМФА
FoamKit 200
по запросу
FoamKit 200
Праймер 509
33 Евро с НДС
Праймер 509
Праймер 111
по запросу
Праймер 111
Праймер 7106
22 Евро с НДС
Праймер 7106
FoamKit 1000
по запросу
FoamKit 1000
Ракель 700
по запросу
Ракель 700
Сольвент 0103
714 Евро с НДС
Сольвент 0103
ДМФА
32 918 Евро с НДС
ДМФА
Экстраплан 503
3 348 Евро с НДС
Экстраплан 503 На складе: есть
вес: 440
комплект: кг
ЭКСТРАПЛАН 503 
Напыляемое эластомерное изолирующее покрытие на основе поликарбамида (полимочевины) 

ТУ 5772-081-10861980-2006

Описание и основные свойства

Высококачественная двухкомпонентная высокореакционная система, предназначенная для нанесения полимочевинных (поликарбамидных) эластомерных защитных покрытий, обладающих повышенной эластичностью.

Нанесение покрытия производится методом безвоздушного напыления под высоким давлением с помощью специального оборудования – дозаторов высокого давления с раздельной подачей компонентов.

  • Состав системы и свойства покрытия полностью соответствуют определению «чистая, подлинная полимочевина» Ассоциации Развития Полимочевины (PDA) (США).
  • Высокая прочность и эластичность сохраняются в широком диапазоне температур в течение срока эксплуатации покрытия (долговечность >25 лет согласно заключения НИИМосстрой).
  • Повышенная стойкость к климатическим воздействиям, стабильность цвета и устойчивость к пожелтению от воздействия УФ-излучения
  • Не содержит органические растворители, пластификаторы и катализаторы
  • Система может наноситься на поверхности любой геометрии. Особенно рекомендуется нанесение на горизонтальные и наклонные поверхности, а также при совместном применении с геотекстилем, прочими неткаными и ткаными армирующими материалами
  • Отсутствие швов, превосходные изолирующие свойства, высокая износостойкость, устойчивость к агрессивным средам низкой и средней концентраций, высокая гидролитическая стойкость
  • Возможность применения в условиях высокой относительной влажности воздуха (до 98%) и низких (до -20°С) температур
  • Широкий температурный диапазон эксплуатации покрытия ( от -60°C до + 200°С).

 

Основные свойства системы

 

Состав

смесь полиэфирполиаминов, удлинителей цепи,

пигментов, целевых добавок, ароматический

полиуретановый преполимер

Соотношение компонентов «1» и «2»

1,0 :1,0 (объемное)

Содержание нелетучих веществ

100 %

Плотность смеси компонентов (при +20С)

1,05 кг/л

Вязкость комп. 1 (Брукфильд. шп. 4, ск. 750, Т=25°С)

420

Вязкость комп. 1 (Брукфильд. шп. 4, ск. 750, Т=25°С)

870

Время гелеобразования

30с

Время отверждения до «отлипа»

70-90с

Время отверждения покрытия (при +20°С)

пешеходные нагрузки –2 ч, транспортные нагрузки – через 24 часа

Рабочая температура нагрева компонентов

+75-80 С

Рабочая температура подогрева подающих шлангов

+75 С

Производительность оборудования

от 3,7 кг/мин и выше

Расчетные нормы расхода при толщине слоя покрытия 1,5 мм)

1,6 кг/м3 (без учета естественных потерь при напылении), Реальный расход зависит от свойств защищаемой поверхности и внешних условий при напылении

Комплектная упаковка

440 кг (нетто) (215 кг – компонент «1», 225 кг – компонент «2» в стальных бочках)


Основные свойства покрытия

Адгезионная прочность

бетон - не менее 2,5 Н/мм2

сталь (абразиво-струйная обработка) –

не менее 4,0 Н/мм2

Предел прочности при растяжении (выдержка в течении суток)

Не менее 12 МПа

Удлинение при разрыве

(выдержка в течение 1 мес.)

не менее 480 %

Твердость (по Шору А)

89

Истираемость (груз 1 кг, 1000

оборотов, колесо H-18)

230 мг

Устойчивость к атмосферным воздействиям

Отсутствуют признаки повреждения

Показатели пожарной безопасности

(С-RU.ПБ09.В.00024 до 15.06.2015)

Г1, В2, Д2, Т2, РП2

Цвет

Серый, охра, зеленый, кирпично-красный, синий, белый, черный*)

* – устойчивость к изменению оттенка цвета при воздействии прямых солнечных лучей / УФ-излучения увеличена в среднем в 10 раз по сравнению с существующими «ароматическими» полимочевинными системами.

 

Основные области применения

Система Экстраплан 503 применяется для напыления высококачественных бесшовных эластомерных наружных и внутренних изолирующих покрытий на жесткие и эластичные вспененные материалы, а также на бетон, металл, композиты, дерево.

Основные области применения эластомерных покрытий на основе Экстраплан 503:

  • защитная облицовка пенополиуретановой теплоизоляции (ППУ / PIR), прессового и беспрессового пенополистирола (EPS), строительных материалов и изделий, содержащих асбест
  • устройство новых и ремонт старых кровельных покрытий из листовых и рулонных битуминозных материалов, а также ПВХ- и ЭПДМ мембран.
  • изготовление гидроизоляционных матов на основе геотекстиля и прочих нетканых и тканых материалов
  • гидроизоляционная облицовка земляных инженерных сооружений (котлованов, каналов, искусственных водоемов и пр.) в сочетании с армирующими неткаными материалами
  • гидроизоляция фундаментов, балконов, террас, галерей (в том числе, под последующую облицовку)
  • гидроизоляция гидротехнических сооружений и их элементов
  • антикоррозионная защита и гидроизоляция прочих бетонных и металлических конструкций, изделий, фасонных элементов и т.п.
  • изоляционная облицовка сооружений и малых архитектурных форм, элементов декора в тематических парках, зонах отдыха, зоопарках и т.д.
  • … и многие другие области применения

Рекомендации по применению

Требования к свойствам и подготовке защищаемой поверхности

В общем виде, любая поверхность для нанесения покрытия должна иметь однородную структуру, быть чистой, сухой, свободной от пыли, участков стойких загрязнений, следов масел, жиров, смазок, легко отслаивающихся и крошащихся участков старого покрытия и прочего, что может ухудшать смачиваемость поверхности и препятствовать нормальной адгезии.

Для очистки и обезжиривания защищаемых поверхностей применяются: обработка водой и паром под высоким давлением, органические растворители и смывки, ручная и струйная абразивная очистка, ополаскивание деионизированной водой и т.д.

Для пористых поверхностей, таких как бетон, кирпичная кладка и прочие минеральные впитывающие поверхности, требуется абразивная обработка (струйная, шлифование, фрезерование) с последующим вакуумным удалением пыли и предварительное грунтование (Праймер 1101, Праймер 111, Праймер 112, Праймер 204 или Праймер 205).

Выбоины, каверны, сколы, трещины и т.п. должны быть заполнены правильно подобранными шпатлевочными ремонтными составами.

Для повышения адгезионных свойств таких поверхностей как битуминозные кровельные рулонные материалы, покрытия на основе синтетических смол, стеклопластики и т.п. рекомендуется применять грунтовку Праймер 1103.

Для обеспечение необходимой адгезионной связи между полимочевинным гидроизоляционным слоем и литыми или катаными асфальтобетонами рекомендуется применять специальную битумно-полиуретановую грунтовку Праймер 510.

Специфика подготовки металлических (стальных) поверхностей для напыления эластомерного защитного покрытия в большинстве случаев заключается в абразиво- струйной обработке до степени очистки 1 по ГОСТ 9.402 (или Sa 2,5 (Near White Metal) (по ISO 8501-1, SIS 055900, BS 7079:A1), или SP 10 по SSPC, или 2 по NACE), степени шероховатости Rz > 60 мкм (определяется инструментально или с помощью компараторов по EN ISO 8503-2 (или ГОСТ 25142) с последующей продувкой поверхности чистым сухим сжатым воздухом. Степень запыленности поверхности после продувки проверяется с помощью липкой ленты по EN ISO 8502-3 (соответствие шкалам 2 или 3).

Также металлические поверхности должны быть протестированы на наличие водорастворимых солей (в основном хлоридов (Cl-) и сульфатов (SO4 2-)) (<10 мг/см2) и присутствие соединений, дающих «кислую реакцию» (pH<5) (DIN-Technical report 28).

Выбор грунтовок для металлических поверхностей определяется проектной системой покрытия, соответствующей требуемым условиям эксплуатации. В ряде случаев допускается напыление покрытия непосредственно на подготовленную металлическую поверхность.

Напыление на пенополиуретановую/ пенополиизоциануратную (ППУ/PIR) жесткую пену как правило не требует предварительного грунтования, однако при наличии локальных дефектов или повреждений внешнего интегрального слоя (корки) жестких пен, а также если по каким-либо причинам отсутствует возможность их выявления, рекомендуется нанесение промежуточного слоя полиуретановой гидроизоляционной мастики Эластоплан 1101 перед нанесением полимочевинного покрытия.

Внимание ! Для обеспечения хорошей межслойной адгезии при нанесении нового слоя полимочевинного покрытия на старый, особенно при стыковании кромок захваток («дневной шов»), рекомендуется использовать специальную адгезионную грунтовку Праймер 509. Внимание ! Выбор грунтовки из ассортимента компании Хантсман-НМГ определяется системой покрытия и зависит от конкретных условий применения. За дополнительной информацией обращайтесь к технико-коммерческим представителям компании.

Требования к условиям применения

Благодаря особенностям химических свойств и технологии применения системы полимочевинных покрытий Экстраплан могут применяться в широком диапазоне температур и влажности окружающего воздуха и поверхности. Ограничения применения в данных условиях могут быть связаны, в основном, с техническими параметрами применяемого оборудования.

Температура поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от -15°С до +25°С

Внимание ! Температура поверхности основания должна быть выше измеренной точки росы минимум на 3°С.

Относительная влажность воздуха: < 98 % (при напылении на металл - <90%). Рекомендуемые параметры регулировки оборудования при напылении

Внимание ! Для обеспечения стабильной работы оборудования и получения высококачественного покрытия необходимо правильно выбирать режимы нагрева и давления подачи компонентов с тем, чтобы обеспечить их равномерную подачу в камеру смешивания. Правильный выбор регулировок оборудования позволяет избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах оборудования, обеспечить надлежащее смешивание компонентов и тем самым предотвратить образование дефектов на покрытии и преждевременный износ деталей и узлов оборудования.

Для дозатора высокого давления Graco Reactor E-XP II:

  1. Т (°С) подающих шлангов: +70°С - +80°С
  2. Т (°С) комп. «1» (поли) («синий» шланг, «В»): +70°С - +80°С
  3. Т (°С) комп. «2» (изо) («красный» шланг, «А»): +70°С - +80°С
  4. Т (°С) предварительного подогрева компонентов: +30°С - +40°С
  5. Давление подачи компонентов: не менее 150 bar (2200 psi (см. показания манометров на трактах подачи компонентов)). Рекомендуемый диапазон: 150 – 210 bar
  6. Для «пистолетов»-распылителей Fusion AP рекомендуются смесительные камеры AF 2929/4242 с наконечниками FT 0438 / 0638 и фильтры 40 mesh.

Гигиеническая характеристика

После полного отверждения покрытия на основе Экстраплан являются абсолютно безопасными и допущены к эксплуатации в качестве универсального долговечного изолирующего покрытия для промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений, транспортного строительства, антикоррозионной защиты и т.д.

Общие меры безопасности

Экстраплан 503 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками (масками, респираторами), защитными перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.

В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов системы на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.

Условия транспортировки и хранения

Условия транспортировки и хранения системы должны отвечать требованиям ГОСТ 9980.5. Перевозка компонентов системы осуществляется всеми видами транспорта крытого типа. Перевозку и хранение следует осуществлять при температурах не ниже +5°С и не выше +30°С.

Возможные увеличение вязкости и частичная кристаллизация компонентов системы при температурах ниже 0°С не приводят к необратимому изменению свойств и ухудшению качества системы. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах компоненты системы следует выдержать в теплом сухом помещении перед применением.

Открытую упаковку с остатками компонентов системы хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ !

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления (в сухом отапливаемом помещении в закрытой оригинальной упаковке)