ТУ 5775-030-45130869-2012

 

 

 

 

Изоляционное покрытие  Эластэкс-Р (далее по тексту Покрытие) представляет собой двухкомпонентную высокореакционную систему на основе двух готовых к употреблению жидких компонентов: смола (основа, база, компонент «А»), представляющая собой смесь полиэфираминов, ароматических диаминов и пигментов, и полиизоцианат (отвердитель, компонент «Б»), представляющий собой смесь форполимеров и изомеров дифенилметандиизоцианата.

Изоляционные покрытия Эластэкс-Р наносят методом безвоздушного напыления под высоким давлением с помощью специального оборудования -дозаторов высокого давления с раздельной подачей компонентов.

 

 

Применяется для нанесения бесшовного эластомерного покрытия с высокими изолирующими и антикоррозийными свойствами. Обладает повышенной стойкостью к абразивным нагрузкам и защищает сооружения, оборудование и агрегаты от воздействия агрессивной среды:

защита и гидроизоляция кровель, промышленных полов, фундаментов, гидротехнических    сооружений,  тоннелей, автопаркингов, дорожного полотна, бассейнов и др.; 

защита пенополиуретанового утеплителя; 

антикоррозионная защита мостов и металлоконструкций различного назначения; 

защита от коррозии, агрессивных сред и повреждений резервуаров, ёмкостей и различных   сооружений;                     

защита от абразивного износа технологического оборудования и конструкций, кузовов    грузовых машин и самосвалов, подвижного состава и думпкаров от налипания различных     смесей.

бетонные и стальные емкости;

туннели, напорные магистральные трубопроводы;

химзащита минеральных оснований стен и полов;

 

 

· не содержит растворителей, не токсичен после отверждения;

· хорошая адгезия к поверхностям различной природы.

· прекрасная ударопрочность, износостойкость, устойчивость при низких

температурах;

· быстрое отверждение позволяет наносить покрытия из полимочевины на

наклонные и вертикальные поверхности без образования подтеков и наплывов;

· отсутствие швов, превосходные изолирующие свойства, высокая устойчивость к механическому износу, абразивным воздействиям, агрессивным средам, высокая гидролитическая стойкость;

· высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур(от  

-50С до +150С);

покрытие можно окрашивать, если  требуется дополнительная финишная отделка;

покрытие практически непроницаемо для газов;

 

 

 

 

Расчет нормы расхода при напылении слоя в 1,5 мм толщиной следует начинать с учета свойств защищаемой поверхности и внешних условий при напылении. В среднем, без учета естественных потерь при напылении. Норма расхода составляет 2 кг/м2. Производительность оборудования: от  3.7 кг/мин и выше.
 

 

Оптимальные условия для нанесения   

Температура основания, окружающеего воздуха, оС От -15 до +25

(однако предпочтительными являются положительные температуры)   

Относительная влажность воздуха, %, не более 90  

Внимание!при напылении материала на металлическое основание, температура основания не должна быть ниже +15С.
 

Благодаря особенностям химических свойств и технологии применения системы полимочевинных покрытий Эластэкс-Р могут применять в широком диапазоне температур и влажности окружающего воздуха и поверхности. Ограничения применения в данных условиях могут быть связанны, в основном, с техническими параметрами применяемого оборудования.
 

  В общем виде любая поверхность для нанесения покрытия должна иметь однородную структуру, быть чистой, сухой, свободной от пыли участков стойких загрязнений, следов масел, жиров, смазок, легко отслаивающихся и крошащихся участков старого покрытия и прочего, что может ухудшать смачиваемость поверхности и препятствовать нормальной адгезии.

Для очистки и обезжиривания защищаемых поверхностей применяются: обработка водой и паром под высоким давлением, органические растворители и смывки , ручная и струйная абразивная очистка, и т.д.

Для пористых поверхностей (бетон, кирпичная кладка и прочие минеральные впитывающие поверхности) требуется абразивная обработка с последующим удалением пыли и предварительное грунтование(Эластэкс 001, Эластекс 002). Выбоины, сколы, каверны,  трещины и т.д. должны быть заполнены правильно подобранными шпаклевочными ремонтными составами.

Для  металлических(стальных) поверхностей для напыления эластомерного защитного покрытия в большинстве случаев заключается в абразивно-струйной обработке до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402 (или Sa 2,5(Near White Metal) по ISO 8501-1,SIS 055900, BS 7079:A1), или SP 10 по SSPC, или 2 по NACE,  степени шероховатости  Rz >60 мкм(определяется инструментально или с помощью компараторов по EN ISO 8503-2(или ГОСТ 25142))с последующей продувкой поверхности чистым сухим сжатым воздухом.

Степень запыленности поверхности после продувки проверяется с помощью липкой ленты по EN ISO 8502-3(соответствие шкалам 2 или 3).

Также металлические  поверхности должны быть протестированы на наличие водорастворимых солей (в основном хлоридов () и сульфатов ())     (< 10 мг/) и присутствие соединений, дающих “кислую реакцию” (pH<5).

Выбор грунтовок для металлических поверхностей определяется проектной системой покрытия, соответствующей требуемым условиям эксплуатации. В ряде случаев допускается напыление покрытия непосредственно на подготовленную металлическую поверхность. 

Напыление на полиуретановую/пенополиизиционатную жесткую пену как привило не требует предварительного грунтования, однако при наличие локальных дефектов или повреждений внешнего интегрального слоя(корки) жестких пен, а также  если по каким либо причинам отсутствует возможность их выявления, рекомендуется нанесение промежуточного слоя мастики  Эластэкс-701 перед нанесением полимочевинного покрытия. Расход при напылении на ППУ при толщине 2 мм составляет не менее 3,5 кг/м2

 

 

Внимание! для обеспечения стабильной работы оборудования и получения высококачественного покрытия необходимо правильно выбирать режимы нагрева и давления подачи компонентов с тем, чтобы обеспечить их равномерную подачу в камеру смешивания. Правильный выбор регулировок оборудования позволяет избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах оборудования, обеспечить надлежащее смешивание компонентов и тем самым предотвратить образование дефектов на покрытии и преждевременный износ деталей и узлов оборудования.

Для дозатора высокого давления Graco Reactor E-XP 2:

 T(C) подающих шлангов: +70С - +80С

 T(C) ком.”1”(поли)(“синий” шланг,”В”): +70С - +80С

 T(C) ком.”2”(изо)(“красный” шланг,”А”): +70С - +80С

 T(C) предварительного подогрева компонентов: +30С - +40С

 Давление подачи компонентов: не менее 160 bar (2200psi(см. показания монометра на трактах подачи компонентов)). Рекомендуемый диапазон:160-210 bar

 Для “пистолетов”-распылителей Fusion AP рекомендуется смесительные камеры AF2929/4242 с наконечниками FT0438/0638 и фильтры 60 mesh.

 

Вспомогательное оборудование необходимо для обеспечения подготовительного и заключительного этапов процесса нанесения АКП.

К вспомогательному оборудованию относятся:

- мешалка бочковая, необходимая для проведения процесса размешивания компонентов А и Б непосредственно в бочках. Для каждого  компонента применяется своя мешалка;

- трехходовой кран, используемый также в процессах перемешивания компонентов основным оборудованием аппарата «Reactor-EXP2»;

- компенсатор-ресивер или цеховая воздушная магистраль с производительностью 600:700 л/мин, давлением 10-12 атм;

- комплект осушителя воздуха для удаления  из воздуха следов влаги;

- инструмент для обслуживания и подготовки аппарата к работе, очистки аппарата и пистолета-распылителя по окончании сеанса работы.

 

 

Перед нанесением полимочевины для наилучшей адгезии и снижении расхода полимочевины на поверхность бетона металла желательно нанести грунт. Это могут быть эпоксидные или полиуретановые грунты.

После нанесения грунта и его последующей сушки, осуществляется контроль состояния грунтовочного покрытия на предмет его адгезии. Перед нанесением полмочевины контролируются параметры температуры, влажности и точки росы. Температура должна соответствовать требуемым нормам для конкретного вида полимочевины, влажность не должна превышать 90%, а точка росы не должна быть минимум на 3°С ниже температуры подложки (поверхности).

Нанесение полимочевины осуществляется с помощью установки безвоздушного нанесения с раздельной подачей Graco Reactor E–XP2. Толщина сухого слоя полимочевины составляет от 1 до 3 мм. После нанесения выдерживается срок до полной полимеризации, который составляет 10–12 часов.

 

 

 

По окончании процесса напыления в аппарате, шлангах, в насосах могут находиться компоненты  системы «ЭЛАСТЭКС-Р» до 7 суток. Насосы в бочках с компонентами могут находиться также до 7 суток. ВСЕ справедливо при условии отсутствия контакта компонентов с окружающей средой при герметичности системы.

Если компоненты не израсходованы из бочек и продолжение работ по напылению планируется проводить через промежуток времени больше 7 суток, то необходимо насосы вытащить из бочек, бочки плотно закрыть.

Промывка установки осуществляется при переходе на другое сырье или перед длительным хранением (более 7 суток) следующим методом: в больших ведрах разогревается ДОФ (диоктилфталат), затем в ведро ставится насос и он закачивает ДОФ в установку, вытесняя ДОФом соответствующий компонент системы – пока из обогреваемого шланга не пойдет чистый ДОФ. Так промывается каждый компонент. Расход ДОФ на смолу – компонент А 20-25 литров, на изоциант – компонент Б около 35-40 литров. После промывки в каждой магистрали остается чистый  ДОФ, установку выключают и герметизируют. В таком состоянии – установка с ДОФ – может находиться до 3 месяцев, затем – повторный промыв ДОФ. 

Насосы после промывки лучше установить в два обрезка трубы Ø159-200мм высотой 900мм с заваренным дном в виде площадки, чтобы насосы стояли вертикально, а трубы были заполнены ДОФ.

Промывка установки осуществляется без включения основного насоса высокого давления, достаточно работы сырьевых насосов в бочках и ведрах.

Для очистки и промывки пистолета применяется деметилформамид. Пистолет полностью разбирают, снимают все резиновые уплотнения (на клапанах, направляющих и т.д.) перед промывкой пистолета (иначе резинки испортятся). Части пистолета замачиваются в небольшом количестве деметила, чистятся все отверстия инструментом из набора прочистки пистолета. Перед сборкой части промывают в ДОФе, надеваются резиновые уплотнения и пистолет собирают в обратной последовательности, с заменой вышедших частей из строя уплотнений. При необходимости заодно заменяют смесительные камеры с форсунками, если требуется изменить способ распыления (плоский или круглый) и производительность распыления.

 

 

 

Комплектная упаковка: 

     425кг (нетто):200кг компонент “А”, 225кг-компонент “Б”.

Покрытие ЭЛАСТЭКС поставляется в герметично закрывающейся металлической или пластиковой таре и сразу расфасовывается в нужном (для приготовления готового к работе материала) процентном соотношении компонентов “А” и “Б”. Степень заполнения тары 80-90%.

Компоненты покрытия ЭЛАСТЭКС должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре от 5°С до 30 °С.

При температуре ниже +5°С возможна частичная кристаллизация компонента Б. В этом случае перед переработкой он должен быть расплавлен путем нагрева в плавильной камере при температуре 50-70°С.

Не допускать многократных циклов замораживания – плавления!

Гарантийный срок хранения компонентов гидроизоляционного покрытия ЭЛАСТЭКС составляет 12 месяцев со дня изготовления, при соблюдении потребителем установленных условий хранения.

 

 

К работе по подготовке поверхности и нанесению покрытий допускаются лица не моложе 21 года, годные по состоянию здоровья, обученные правилам и приемам работ.

При проведении работ следует руководствоваться ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.4.013-82, ГОСТ 12.4.103-83.

Производственные помещения, в которых проводятся работы с композициями, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны в соответствии с установленными требованиями по ГОСТ 12.1.005.  В качестве средств защиты дыхания при изготовлении композиций и их нанесении в закрытых помещениях применяется: противогаз с коробкой марки «БКФ», панорамная  маска ПФМ-3П  с коробкой марки «А» (ГОСТ 12.4.121.), респираторы РПГ-67 или РУ-60М

В рабочем помещении запрещается курение, сварка, использование открытого огня, прием пищи и т.п. 

Все емкости, в которых хранятся материалы, должны иметь четкую надпись. Запрещается оставлять без присмотра лакокрасочные материалы на рабочем месте.

В отвержденном состоянии покрытие не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ.

 

 

В жидкой фазе материал загрязняет воду. Поэтому непрореагировавшие остатки не выливать в воду или на почву, а уничтожать согласно местному законодательству. 

Полностью затвердевший материал может утилизироваться как твердый строительный мусор.

 

Юридические замечания

 

Информация, приведенная в настоящем документе, дана на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.