9НАПЫЛЯЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ (ПОЛИМОЧЕВИНА)
     7полимочевина HUNTSMAN
     2полимочевина ЭЛАСТЭКС
  16ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ GRACO REACTOR
  12СУПЕРСТОЙКИЕ АНТИАБРАЗИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ RHINO LININGS
  12НАПЫЛЯЕМАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ (ПЕНОПОЛИУРЕТАН, ППУ)
  5КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО НАПЫЛЕНИЯ (FOAM KIT, FK, SR)
  25НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ, ЭПОКСИДНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ, ЗАЩИТНЫЕ ЭМАЛИ И ЛАКИ
  17ГРУНТОВКИ И АДГЕЗИВЫ
  7МАСТИКИ И ГЕРМЕТИКИ
  25Расходные материалы и специальные инструменты
  8Прочие товары
Мы рекомендуем
Праймер  Протект Праймер Протект
84 Евро с НДС
ПОЛИПЛАСТ 107 ПОЛИПЛАСТ 107
39 Евро с НДС
Экстраплан 504 Экстраплан 504
3 089 Евро с НДС
FoamKit 600 FoamKit 600
по запросу
Подогреваемый шланг Reactor 15 метров (3\8х240 бар. c защитой от  истирания) Подогреваемый шланг Reactor 15 метров (3\8х240 бар. c защитой от истирания)
по запросу
ФИНИШЛАК 106 ФИНИШЛАК 106
55 Евро с НДС
Популярные товары
FoamKit 200
по запросу
FoamKit 200
FoamKit 1000
по запросу
FoamKit 1000
Праймер 111
по запросу
Праймер 111
Праймер 509
33 Евро с НДС
Праймер 509
Праймер 7106
22 Евро с НДС
Праймер 7106
FoamKit 600
по запросу
FoamKit 600
FoamKit 300
по запросу
FoamKit 300
Hi-Chem
по запросу
Hi-Chem
FoamKit 200
по запросу
FoamKit 200
FoamKit 1000
по запросу
FoamKit 1000
Праймер 111
по запросу
Праймер 111
Праймер 509
33 Евро с НДС
Праймер 509
Праймер 7106
22 Евро с НДС
Праймер 7106
FoamKit 600
по запросу
FoamKit 600
FoamKit 300
по запросу
FoamKit 300
Hi-Chem
по запросу
Hi-Chem
ЭЛАСТЭКС - МС
по запросу
no photo На складе: есть
вес: 425
 Изоляционное покрытие ЭЛАСТЭКС-МС
ТУ 5775-030-45130869-2012
 
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА
 
Изоляционное покрытие Эластэкс-МС (далее по тексту Покрытие) представляет собой двухкомпонентную высокореакционную систему на основе двух готовых к употреблению жидких компонентов: смола (основа, база, компонент «А»), представляющая собой смесь полиэфираминов, ароматических диаминов и пигментов, и полиизоцианат (отвердитель, компонент «Б»), представляющий собой смесь форполимеров и изомеров дифенилметандиизоцианата.
Изоляционные покрытия Эластэкс-МС наносят методом безвоздушного напыления под высоким давлением с помощью специального оборудования -дозаторов высокого давления с раздельной подачей компонентов.
 
ПРИМЕНЕНИЕ
 
Применяется для нанесения мягкого бесшовного эластомерного покрытия с высокими изолирующими и антикоррозийными свойствами. Обладает повышенной стойкостью к истиранию и имеет высокое относительное удлинение при растяжении. 
защитная облицовка пенополиуретановой теплоизоляции (ППУ / PIR), прессового и беспрессового пенополистирола (EPS), строительных материалов и изделий, содержащих асбест
устройство новых и ремонт старых кровельных покрытий из листовых и рулонных битуминозных материалов, а также ПВХ- и ЭПДМ мембран. 
изготовление изоляционных матов на основе геотекстиля и прочих нетканых и тканых материалов, устройство противофильтрационных экранов
гидроизоляционная облицовка земляных инженерных сооружений (котлованов, каналов, искусственных водоемов и пр.) в сочетании с армирующими неткаными материалами
гидроизоляция фундаментов, балконов, террас, галерей (в том числе, под последующую облицовку) 
гидроизоляция гидротехнических сооружений и их элементов
антикоррозионная защита и гидроизоляция прочих бетонных и металлических конструкций, изделий, фасонных элементов и т.п. 
производство эластичных покрытий кузовов, крыши, транспортерных лент и гибких мембран. 
 
ПРЕИМУЩЕСТВА
 
· не содержит растворителей, не токсичен после отверждения;
· хорошая адгезия к поверхностям различной природы.
· прекрасная ударопрочность, износостойкость, устойчивость при низких
температурах;
· быстрое отверждение позволяет наносить покрытия из полимочевины на
наклонные и вертикальные поверхности без образования подтеков и наплывов;
· отсутствие швов, превосходные изолирующие свойства, высокая устойчивость к механическому износу, абразивным воздействиям, агрессивным средам, высокая гидролитическая стойкость;
· высокая термостабильность покрытия в широком диапазоне температур(от  
-50С до +150С);
покрытие можно окрашивать, если  требуется дополнительная финишная отделка;
покрытие практически непроницаемо для газов;
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
 
 
 
РАСХОД
 
Расчет нормы расхода при напылении слоя в 1,5 мм толщиной следует начинать с учета свойств защищаемой поверхности и внешних условий при напылении. В среднем, без учета естественных потерь при напылении. Норма расхода составляет 2 кг/м2. Производительность оборудования: от  3.7 кг/мин и выше.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
 
Оптимальные условия для нанесения   
Температура основания, окружающеего воздуха, оС От -15 до +25
(однако предпочтительными являются положительные температуры)   
Относительная влажность воздуха, %, не более 90  
Внимание!при напылении материала на металлическое основание, температура основания не должна быть ниже +15С.
 
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ
Благодаря особенностям химических свойств и технологии применения системы полимочевинных покрытий Эластэкс-МС могут применять в широком диапазоне температур и влажности окружающего воздуха и поверхности. Ограничения применения в данных условиях могут быть связанны, в основном, с техническими параметрами применяемого оборудования.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
  В общем виде любая поверхность для нанесения покрытия должна иметь однородную структуру, быть чистой, сухой, свободной от пыли участков стойких загрязнений, следов масел, жиров, смазок, легко отслаивающихся и крошащихся участков старого покрытия и прочего, что может ухудшать смачиваемость поверхности и препятствовать нормальной адгезии.
Для очистки и обезжиривания защищаемых поверхностей применяются: обработка водой и паром под высоким давлением, органические растворители и смывки , ручная и струйная абразивная очистка, и т.д.
Для пористых поверхностей (бетон, кирпичная кладка и прочие минеральные впитывающие поверхности) требуется абразивная обработка с последующим удалением пыли и предварительное грунтование (Эластэкс 001, Эластекс 002). Выбоины, сколы, каверны,  трещины и т.д. должны быть заполнены правильно подобранными шпаклевочными ремонтными составами.
Для  металлических(стальных) поверхностей для напыления эластомерного защитного покрытия в большинстве случаев заключается в абразивно-струйной обработке до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402 (или Sa 2,5(Near White Metal) по ISO 8501-1,SIS 055900, BS 7079:A1), или SP 10 по SSPC, или 2 по NACE,  степени шероховатости  Rz >60 мкм(определяется инструментально или с помощью компараторов по EN ISO 8503-2(или ГОСТ 25142))с последующей продувкой поверхности чистым сухим сжатым воздухом.
Степень запыленности поверхности после продувки проверяется с помощью липкой ленты по EN ISO 8502-3(соответствие шкалам 2 или 3).
Также металлические  поверхности должны быть протестированы на наличие водорастворимых солей (в основном хлоридов () и сульфатов ())     (< 10 мг/) и присутствие соединений, дающих “кислую реакцию” (pH<5).
Выбор грунтовок для металлических поверхностей определяется проектной системой покрытия, соответствующей требуемым условиям эксплуатации. В ряде случаев допускается напыление покрытия непосредственно на подготовленную металлическую поверхность. 
Напыление на полиуретановую/пенополиизиционатную жесткую пену как привило не требует предварительного грунтования, однако при наличие локальных дефектов или повреждений внешнего интегрального слоя(корки) жестких пен, а также  если по каким либо причинам отсутствует возможность их выявления, рекомендуется нанесение промежуточного слоя мастики  Эластэкс-701 перед нанесением полимочевинного покрытия. Расход при напылении на ППУ при толщине 2 мм составляет не менее 3,5 кг/м2
 
ИНСТРУМЕНТЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
 
Внимание! для обеспечения стабильной работы оборудования и получения высококачественного покрытия необходимо правильно выбирать режимы нагрева и давления подачи компонентов с тем, чтобы обеспечить их равномерную подачу в камеру смешивания. Правильный выбор регулировок оборудования позволяет избежать возникновения кавитации (пульсации давления) в питающих трактах оборудования, обеспечить надлежащее смешивание компонентов и тем самым предотвратить образование дефектов на покрытии и преждевременный износ деталей и узлов оборудования.
Для дозатора высокого давления Graco Reactor E-XP 2:
 T(C) падающих шлангов: +70С - +80С
 T(C) ком.”1”(поли)(“синий” шланг,”В”): +70С - +80С
 T(C) ком.”2”(изо)(“красный” шланг,”А”): +70С - +80С
 T(C) предварительного подогрева компонентов: +30С - +40С
Давление подачи компонентов: не менее 150 bar(2200psi(см. показания монометра на трактах подачи компонентов)).Рекомендуемый диапазон:150-210 bar
Для “пистолетов”-распылителей Fusion AP рекомендуется смесительные камеры AF2929/4242 с наконечниками FT0438/0638 и фильтры 60 mesh.
 
Вспомогательное оборудование необходимо для обеспечения подготовительного и заключительного этапов процесса нанесения АКП.
К вспомогательному оборудованию относятся:
- мешалка бочковая, необходимая для проведения процесса размешивания компонентов А и Б непосредственно в бочках. Для каждого  компонента применяется своя мешалка;
- трехходовой кран, используемый также в процессах перемешивания компонентов основным оборудованием аппарата «Reactor-EXP2»;
- компенсатор-ресивер или цеховая воздушная магистраль с производительностью 600:700 л/мин, давлением 10-12 атм;
- комплект осушителя воздуха для удаления  из воздуха следов влаги;
- инструмент для обслуживания и подготовки аппарате к работе, очистки аппарата и пистолета-распылителя по окончании сеанса работы.
 
СПЕЦИАЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ
 
Перед нанесением полимочевины для наилучшей адгезии и снижении расхода полимочевины на поверхность бетона металла желательно нанести грунт. Это могут быть эпоксидные или полиуретановые грунты.
После нанесения грунта и его последующей сушки, осуществляется контроль состояния грунтовочного покрытия на предмет его адгезии. Перед нанесением полмочевины контролируются параметры температуры, влажности и точки росы. Температура должна соответствовать требуемым нормам для конкретного вида полимочевины, влажность не должна превышать 90%, а точка росы не должна быть минимум на 3°С ниже температуры подложки (поверхности).
Нанесение полимочевины осуществляется с помощью установки безвоздушного нанесения с раздельной подачей Graco Reactor E–XP2. Толщина сухого слоя полимочевины составляет от 1 до 3 мм. После нанесения выдерживается срок до полной полимеризации, который составляет 10–12 часов.
 
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ
 
По окончании процесса напыления в аппарате, шлангах, в насосах могут находиться компоненты  системы «ЭЛАСТЭКС-МС» до 7 суток. Насосы в бочках с компонентами могут находиться также до 7 суток. ВСЕ справедливо при условии отсутствия контакта компонентов с окружающей средой при герметичности системы.
Если компоненты не израсходованы из бочек и продолжение работ по напылению планируется проводить через промежуток времени больше 7 суток, то необходимо насосы вытащить из бочек, бочки плотно закрыть.
Промывка установки осуществляется при переходе на другое сырье или перед длительным хранением (более 7 суток) следующим методом: в больших ведрах разогревается ДОФ (диоктилфталат), затем в ведро ставится насос и он закачивает ДОФ в установку, вытесняя ДОФом соответствующий компонент системы – пока из обогреваемого шланга не пойдет чистый ДОФ. Так промывается каждый компонент. Расход ДОФ на смолу – компонент А 20-25 литров, на изоциант – компонент Б около 35-40 литров. После промывки в каждой магистрали остается чистый  ДОФ, установку выключают и герметизируют. В таком состоянии – установка с ДОФ – может находиться до 3 месяцев, затем – повторный промыв ДОФ. 
Насосы после промывки лучше установить в два обрезка трубы Ø159-200мм высотой 900мм с заваренным дном в виде площадки, чтобы насосы стояли вертикально, а трубы были заполнены ДОФ.
Промывка установки осуществляется без включения основного насоса высокого давления, достаточно работы сырьевых насосов в бочках и ведрах.
Для очистки и промывки пистолета применяется деметилформамид. Пистолет полностью разбирают, снимают все резиновые уплотнения (на клапанах, направляющих и т.д.) перед промывкой пистолета (иначе резинки испортятся). Части пистолета замачиваются в небольшом количестве деметила, чистятся все отверстия инструментом из набора прочистки пистолета. Перед сборкой части промывают в ДОФе, надеваются резиновые уплотнения и пистолет собирают в обратной последовательности, с заменой вышедших частей из строя уплотнений. При необходимости заодно заменяют смесительные камеры с форсунками, если требуется изменить способ распыления (плоский или круглый) и производительность распыления.
 
 
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
 
Комплектная упаковка: 
     425кг (нетто):200кг компонент “А”, 225кг-компонент “Б”.
Покрытие ЭЛАСТЭКС поставляется в герметично закрывающейся металлической или пластиковой таре и сразу расфасовывается в нужном (для приготовления готового к работе материала) процентном соотношении компонентов “А” и “Б”. Степень заполнения тары 80-90%.
Компоненты покрытия ЭЛАСТЭКС-МС должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре от 5°С до 30 °С.
При температуре ниже +5°С возможна частичная кристаллизация компонента Б. В этом случае перед переработкой он должен быть расплавлен путем нагрева в плавильной камере при температуре 50-70°С.
Не допускать многократных циклов замораживания – плавления!
Гарантийный срок хранения компонентов гидроизоляционного покрытия ЭЛАСТЭКС-МС составляет 6 месяцев со дня изготовления, при соблюдении потребителем установленных условий хранения.
 
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
 
К работе по подготовке поверхности и нанесению покрытий допускаются лица не моложе 21 года, годные по состоянию здоровья, обученные правилам и приемам работ.
При проведении работ следует руководствоваться ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.4.013-82, ГОСТ 12.4.103-83.
Производственные помещения, в которых проводятся работы с композициями, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны в соответствии с установленными требованиями по ГОСТ 12.1.005.  В качестве средств защиты дыхания при изготовлении композиций и их нанесении в закрытых помещениях применяется: противогаз с коробкой марки «БКФ», панорамная  маска ПФМ-3П  с коробкой марки «А» (ГОСТ 12.4.121.), респираторы РПГ-67 или РУ-60М
В рабочем помещении запрещается курение, сварка, использование открытого огня, прием пищи и т.п. 
Все емкости, в которых хранятся материалы, должны иметь четкую надпись. Запрещается оставлять без присмотра лакокрасочные материалы на рабочем месте.
В отвержденном состоянии покрытие не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ.
 
ЭКОЛОГИЯ
 
В жидкой фазе материал загрязняет воду. Поэтому непрореагировавшие остатки не выливать в воду или на почву, а уничтожать согласно местному законодательству. 
Полностью затвердевший материал может утилизироваться как твердый строительный мусор.
 
Юридические замечания
 
Информация, приведенная в настоящем документе, дана на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.